水垢的導熱系數僅為不銹鋼的 1/50,當管壁結垢厚度達 1mm 時,換熱效率可下降 30% 以上。某化工廠數據顯示,結垢的列管冷凝器使冷卻水溫升從 8℃降至 4℃,為達到相同冷卻效果,需額外消耗 20% 的循環水泵電能。
物料側的有機粘泥或結晶(如食品行業的糖垢、制藥行業的料液沉淀)會堵塞管間隙,導致介質流速降低,進一步削弱換熱能力,甚至造成局部過熱,影響產品質量。
冷卻水側的水垢下方易滋生微生物(如軍團菌),其代謝產物會加劇金屬腐蝕,某電廠的列管冷凝器因長期未清洗,僅 2 年就出現管壁穿孔,更換管束成本高達設備原值的 40%。
化工行業處理含腐蝕性物料時(如酸性介質),污垢會破壞金屬表面的鈍化膜,使腐蝕速率提升 5-10 倍,嚴重時可能引發介質泄漏,造成安全事故。
管程堵塞會導致進出口壓差增大,超出泵的額定揚程,引發設備振動或停機;
殼程結垢可能造成介質流動不均,形成局部 “死區",高溫介質積聚易引發物料分解、結焦,甚至導致管束過熱變形(尤其在高溫加熱場景中)。
食品、醫藥行業中,列管冷凝器若殘留物料殘渣,會滋生細菌,污染后續批次產品,違反 GMP 等衛生標準,存在質量風險。
某煉油廠因列管冷凝器長期未清潔,管束被膠質物堵塞,被迫停產清理,直接損失超百萬元;而堅持每月在線清洗的同類設備,全年故障停機時間不足 8 小時。
冷卻水系統建議每 1-3 個月化學除垢一次;
食品、醫藥行業接觸潔凈物料的冷凝器,需每周在線清洗(如 CIP 清洗);
處理高粘度、易結晶物料的場景,應每次停機后進行機械沖洗。
通過持續清潔,既能維持設備的最佳工況,也能從根本上規避因污垢引發的各類生產風險。
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