回收利用二次蒸汽:MVR 蒸發器能夠將自身產生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機進行壓縮,使其壓力和溫度升高后,再次作為加熱熱源送回蒸發器,實現了蒸汽的循環利用,大大減少了對外界生蒸汽的需求,顯著降低了能源消耗。一般情況下,MVR 蒸發器的能耗僅為傳統多效蒸發器的 30%-50% 左右。
熱效率高:每蒸發一噸水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一,節能效果十分顯著。
減少蒸汽采購成本:由于減少了生蒸汽的使用量,相應地降低了蒸汽采購成本。
降低設備維護成本:與蒸汽產生相關的設備維護成本等也隨之降低,使得整體運行成本大幅降低,尤其在能源價格較高時,其節能優勢所帶來的經濟效益更為突出。
低溫蒸發:MVR 蒸發器的蒸發溫度相對較低,通常在 40℃-60℃之間,這對于一些熱敏性物料的處理尤為有利,如食品、藥品、生物制品等行業中的物料。在低溫環境下蒸發,可以有效避免物料因高溫而發生變性、變質、分解等情況,最大限度地保留物料的原有特性,如風味、香氣、色澤、營養成分等。
溫和處理:蒸發器內加熱蒸汽與物料之間的溫度差較小,一般保持在 5℃-8℃左右,這種溫和的加熱方式能夠減少物料在蒸發過程中的熱應力,防止物料因局部過熱而出現結焦、糊管等問題,不僅保證了產品質量的穩定性,還延長了設備的使用壽命。
自動化程度高:MVR 蒸發器配備了先進的控制系統,如 PLC、單片機等,可以實時監控和調節蒸發器系統的溫度、壓力、流量等參數,實現了蒸發過程的自動化控制。操作人員只需在控制界面上設置好相應的工藝參數,設備即可自動穩定運行,無需頻繁的人工干預,降低了勞動強度,同時也提高了生產效率和產品質量的穩定。
清潔能源:MVR 蒸發器只要有電就可以運行,采用的是工業電源,沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽,不用鍋爐,不用燒煤和油,不用煙囪,不用冷卻水,沒有 CO?和 SO?的排放。
減少廢水排放:通過二次蒸汽回用技術,蒸汽冷凝水的 COD 和 BOD 值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標,符合國家規定的排放標準,減少了廢水排放對環境的污染。
工藝簡單,實用性強:MVR 蒸發器的工藝相對簡單,對物料的適應性強,能夠處理各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮等。
部分負荷運轉特性優異:在部分負荷運轉時,MVR 蒸發器仍能保持較高的效率,能夠根據生產需求靈活調整蒸發量,適應不同的生產工況。
操作成本低:可以在 40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合于熱敏性物料,降低了操作成本。
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