開機(jī)前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備：查看灌裝機(jī)的電源線和插頭是否完好，有無漏電現(xiàn)象，各部件是否有嚴(yán)重磨損或故障。檢查鏈板是否有卡死現(xiàn)象，傳送帶上是否有異物，確保設(shè)備周圍環(huán)境清潔、無雜物14.

• 準(zhǔn)備物料：確認(rèn)物料箱里是否裝有足夠的物料，物料的質(zhì)量和穩(wěn)定性需符合灌裝要求，避免因物料問題影響灌裝效果45.

• 檢查氣壓與潤(rùn)滑：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮機(jī)，將壓縮空氣壓力調(diào)至規(guī)定值，一般為 0.05~0.07MPa 左右，并向灌裝機(jī)輸入壓縮空氣 。同時(shí)檢查各電機(jī)、軸承等部位是否需要添加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)16.

參數(shù)設(shè)置

調(diào)試運(yùn)行

• 手動(dòng)測(cè)試：將操作電器箱面板上的 “手動(dòng) / 自動(dòng)" 選擇開關(guān)選向手動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)瓶、注料、出瓶等操作，觀察各部件的運(yùn)行情況，檢查灌裝頭是否能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)瓶口，灌裝量是否符合要求，如有偏差可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，如調(diào)整灌裝頭的位置、閥門的開度或注料時(shí)間等3.

• 自動(dòng)測(cè)試：在手動(dòng)測(cè)試基本正常后，將選擇開關(guān)選向自動(dòng)狀態(tài)，按下 “自動(dòng)啟動(dòng)" 鍵，讓灌裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)灌裝運(yùn)行。在自動(dòng)灌裝過程中，持續(xù)監(jiān)控灌裝量、灌裝速度、灌裝質(zhì)量等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理45.

正式灌裝

停機(jī)

• 正常停機(jī)：當(dāng)灌裝作業(yè)結(jié)束時(shí)，在結(jié)束一批灌裝出瓶前按一下 “運(yùn)行" 菜單中的 “自動(dòng)停止" 鍵，灌裝機(jī)在灌裝完當(dāng)批瓶子后會(huì)自動(dòng)停機(jī)。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，還需關(guān)閉進(jìn)料口閥門，以防止料箱溢料13.

• 緊急停機(jī)：在灌裝過程中如出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，如設(shè)備故障、大量物料泄漏、人員受傷等，應(yīng)立即按下電器操作面板上的 “急停" 按鈕，使設(shè)備迅速停止運(yùn)行，待排除故障或處理完緊急情況后，再將 “急停" 按鈕復(fù)位，并重新啟動(dòng)設(shè)備13.

設(shè)備清潔與維護(hù)

• 清潔設(shè)備：灌裝結(jié)束后，及時(shí)清理灌裝機(jī)的料斗、灌裝頭、輸送帶等部件，去除殘留的物料，防止物料干結(jié)后影響設(shè)備性能和下次使用。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗和消毒，如每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱等進(jìn)行清洗，每周用消毒水對(duì)灌裝設(shè)備及管道進(jìn)行清洗消毒，然后再用工藝水沖洗干凈，并將消毒清洗過程記錄下來146.

• 設(shè)備維護(hù)：按照制造商的建議定期對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查和更換磨損的零部件、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、緊固松動(dòng)的螺絲等，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)5.

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