你知道臥式在制造過程中會出現哪些缺陷？ 

1. 氣孔

• 形成原因：焊接時，熔池中的氣體在凝固過程中未能逸出而形成氣孔。可能是由于焊接材料潮濕、焊接參數不當（如電流過小、電壓過高、焊接速度過快等）、焊件表面有油污或鐵銹等。

• 危害：氣孔會降低焊縫的致密性，減小有效承載面積，使焊縫強度降低，特別是在承受動載荷或高壓時，容易導致泄漏。

2. 夾渣

• 形成原因：焊接過程中，熔渣未能及時浮出熔池而殘留在焊縫中。可能是由于焊接電流過小、焊接速度過快、坡口角度過小、多層焊時清渣不等。

• 危害：夾渣會降低焊縫的強度和韌性，在焊縫受拉應力作用時，容易引起裂紋擴展，導致儲罐泄漏或破壞。

3. 未焊透

• 形成原因：焊接時，母材金屬之間或母材金屬與焊縫金屬之間未熔合。可能是由于坡口角度過小、間隙過小、焊接電流過小、焊接速度過快等。

• 危害：未焊透會使焊縫的有效面積減小，降低焊縫的強度和承載能力，在儲罐承受壓力時，容易在未焊透處產生應力集中，導致裂紋的產生和擴展。

4. 裂紋

• 形成原因：焊接裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋主要是由于焊接過程中熔池中的低熔點雜質在凝固過程中產生的應力集中而形成；冷裂紋則是由于焊接接頭在冷卻過程中產生的拉伸應力超過了材料的強度極限而形成，可能與焊接材料的選擇、焊接工藝參數、焊件的拘束度等因素有關。

• 危害：裂紋是最危險的焊接缺陷之一，它會嚴重降低焊縫的強度和密封性，導致儲罐泄漏甚至發生爆炸等嚴重事故。

1. 分層

• 形成原因：板材在軋制過程中，由于夾雜物、氣孔等原因，導致板材內部出現分層現象。

• 危害：分層會降低板材的強度和韌性，在儲罐承受壓力時，容易在分層處產生裂紋，導致儲罐泄漏或破壞。

2. 表面缺陷

• 形成原因：板材在生產、運輸、儲存過程中，可能會出現表面劃傷、凹坑、銹蝕等缺陷。

• 危害：表面缺陷會影響儲罐的外觀質量，同時也會降低板材的耐腐蝕性能，在儲罐使用過程中，容易引起腐蝕加劇，縮短儲罐的使用壽命。

1. 圓度偏差

• 形成原因：在儲罐的制造過程中，由于板材的變形、焊接應力等因素，可能會導致儲罐的圓度偏差超出設計要求。

• 危害：圓度偏差過大會影響儲罐的穩定性和承載能力，在儲罐承受壓力時，容易產生局部應力集中，導致儲罐變形或破壞。

2. 垂直度偏差

• 形成原因：儲罐在安裝過程中，由于基礎不平、安裝誤差等因素，可能會導致儲罐的垂直度偏差超出設計要求。

• 危害：垂直度偏差過大會影響儲罐的穩定性和密封性，在儲罐使用過程中，容易引起泄漏或傾斜。

1. 針孔

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于涂料攪拌不均勻、施工環境溫度過高或過低、施工方法不當等原因，可能會導致防腐層出現針孔。

• 危害：針孔會降低防腐層的密封性，使儲罐容易受到腐蝕介質的侵蝕，縮短儲罐的使用壽命。

2. 起泡

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于涂料與基材之間的附著力不足、施工環境濕度大、涂料干燥不均勻等原因，可能會導致防腐層出現起泡現象。

• 危害：起泡會破壞防腐層的完整性，使儲罐容易受到腐蝕介質的侵蝕，同時也會影響儲罐的外觀質量。

3. 厚度不均勻

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于施工方法不當、涂料流動性差等原因，可能會導致防腐層的厚度不均勻。

• 危害：厚度不均勻會使儲罐的防腐性能不均勻，在儲罐使用過程中，容易出現局部腐蝕加劇的情況，縮短儲罐的使用壽命。

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