解析一下壓片機的輸送方式的原理
壓片機是我國歷史比較悠久的制藥裝備，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環型片、包芯片等片型。隨著制造加工工藝水平、自動化控制技術的提高以及壓片機使用各種不同的特殊需求，各種特殊用途的壓片機也相繼出現。
壓片機的特性通過吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能很大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。
與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。
電源和控制部分是分開的，電箱采用新的冷卻理念，獨立控制柜外形線條優美，同樣為黑白二色，采用19寸的大屏幕人機界面控制柜與主機連線采用盡可能少的聯接，克服了以往雜亂的感覺。壓片機所有外圍設備都集中連接控制，電源、壓縮空氣、潤滑油集中于一個多功能中心。
壓片機的主要特點是使用內部輸送系統，借用離心力而不是重力填充粉末，這樣可以把粉末的損失降低到小，減少了輸送中由于“密相輸送"（mass flow）而產生的分離，以及模具中滯留的空氣，并且在多數情況下提高了特定機型的產量，特別是對那種難以處理的粉末而言。實際上，壓片機進一步發揮了這一特點所帶來的優勢。實驗表明，這一機型對低密度(0.2～0.3g/ml)噴霧干燥的粉末利用率高達99.7%。
