簡單說明吹瓶機吹塑薄膜的成型過程
全自動吹瓶機主要是用于PET塑料材質(zhì)的吹瓶，通過上料、加熱、傳輸、拉伸、合模等一些列動作完成，一步法PET吹瓶機吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有優(yōu)良的氣密性。盡管拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要操控好拉伸吹脹比。吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，通常操控在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，吹塑、冷卻定形后變成透明的瓶子。
下面，簡單分析全自動吹瓶機吹塑薄膜的成型過程：把原料投人吹瓶機機的機簡后，由于螺桿的轉(zhuǎn)動、擠壓和攪拌，原料在相應工藝溫度作用下熔融塑化。熔料在螺桿推動下。經(jīng)過濾網(wǎng)、分流板，進人成型模具，在模具中形成簡狀后被吹瓶機模具口。筒狀膜坯內(nèi)鼓人壓縮空氣后則吹脹成泡管。泡管直徑大小由壓縮空氣量來控制，它也決定了薄膜的厚度。泡管的外圍圓周由風環(huán)噴吹冷風降溫，使泡管膜在牽引輥牽引移動的同時得充足的降溫冷卻固化。向前移動的泡管在進人人字板后被夾扁，經(jīng)牽引輥壓扁、牽引后被送入卷取裝置，完成吹瓶機吹塑薄膜的制造。
吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特別結(jié)構(gòu)吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用普遍。相比較而言，二步法適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。
全自動吹瓶機使用注意事項如下：
一、吹瓶機無瓶坯上坯。檢測瓶坯料斗中是否有瓶坯，如果沒有，添加瓶坯即可。如果有，但是瓶坯無法自動上坯，檢查上料裝置是否正常，并查看設備告警代碼，進行咨詢進行進一步解決問題。
二、瓶子吹制出來的瓶子炸口（爆口），如果之前設備使用正常，一般情況是由于環(huán)境溫度過高造成的，需要對作業(yè)環(huán)境進行降溫。
三、定期對全自動吹瓶機進行維修保養(yǎng)。一般生產(chǎn)旺季之后，需要對全自動吹瓶機進行大保養(yǎng)一次，進行合模裝置擦拭，加潤滑油，清洗模具等詳細事項。
閉環(huán)技術(shù)是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個閉合的、自動控制和自動調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程。智能化的機器控制技術(shù)旨在提升吹瓶機的質(zhì)量不錯體系。通過監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在工作時，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將不慢反映并單控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定。
