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　　反應釜作為一種可以完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，目前已經被廣泛應用于石油、橡膠、化工、染料、農藥、醫藥和食品等多個領域。有用戶反饋過這樣一個問題，在反應釜長期使用過程中，會出現鱗爆現象，一旦出現這種現象是會嚴重損壞反應釜防護層的，使其降低防護性能，這樣勢必會影響反應釜的工作效率，還會縮短設備的使用壽命。許多人認為反應釜出現鱗爆現象是操作失誤而造成的，但事實并非如此。真相到底是怎樣的呢？具體內容請看以下介紹：

　　在燒制反應釜時，水和鐵將在搪瓷層和鋼板之間發生反應，這樣會產生氫，然后氫會滲透到搪瓷層中，而且氫會擴散到鋼板中，搪瓷層則會在冷卻之后發生固化。這是因為它是由混合多面體組成的連續網格，氫是不能擴散的。隨著溫度逐漸降低，氫在鋼坯中的溶解度會慢慢降低到飽和，這樣就會出現大量氫氣將逐漸積聚在鋼板和搪瓷層中。當積累足夠氫氣的時候，它會突破反應釜的搪瓷層，最終可能會導致規模性爆炸。

　　一般來說，反應釜出現鱗爆情況是與生產過程和設備之間的關系關聯比較大的。有時一些小的工藝并不成熟，生產工藝相對落后，生產過程中可能會產生大量的氫氣。如果在生產過程中有來自結晶水和水蒸氣的水，所生產得到的反應釜設備質量將會出現不穩定的情況。

　　其實，出現鱗爆現象是因為設備的坯體成分當中含有氫所導致的，這是因為的生產工藝存在一定的問題，所以在選購反應釜時，一定要選擇好的生產。