壓片機(jī)使用時(shí)出現(xiàn)裂片？別急，有妙招！
壓片機(jī)的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象，給生產(chǎn)過(guò)程造成了很大的困擾。據(jù)裂片主要是指片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開(kāi)的稱為腰裂，從頂部裂開(kāi)的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。那為什么會(huì)發(fā)生裂片呢，下面我們來(lái)分析一下原因。
1.壓力過(guò)大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片。應(yīng)減低壓力處理。
2.上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大，而造成頂裂或模圈走樣變形。應(yīng)及時(shí)更換合適的模具。
3.設(shè)備轉(zhuǎn)速過(guò)快，片劑受壓時(shí)間過(guò)短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間。
4.黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過(guò)少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過(guò)多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過(guò)多而造成裂片。改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。
7.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。解決方法是調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度、濕度系統(tǒng)。
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