設計槳葉式真空耙式干燥機的*特點
槳葉式真空耙式干燥機適用于醫藥、化工、食品、污泥等行業含水或有機溶劑物料的傳導干燥。溶劑或廢水蒸汽可回收等特點，比傳統的真空耙式干燥機效率高1-2倍，軸的傳熱面積大，物料與槳葉的傳熱充分，使干燥效率大大提高，是在原真空耙式干燥機的基礎上改進型的槳葉真空耙式干燥機，單軸型真空槳葉耙式干燥機，也可設計筒體轉，軸加熱等特點，筒體轉為了使出料出的干凈。
槳葉真空耙式干燥機是結合槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎上發展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設備。內置的槳葉及螺帶以連續方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發。
真空槳葉耙式干燥機結構形式
1、 裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應從兩個加料口同時等量加入；加料量為容積的 60%～80%，不得超過容積的 80%，否則將影響蒸發氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。
2、 筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水）。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動：除規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。
JGZ槳葉耙式真空干燥機泥漿狀真空臥式工作原理
槳葉耙式干燥機的主要結構是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導給物料。物料在干燥過程中，
帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，
帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。
1、大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
2、攪拌使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、可順利進行漿狀、膏狀、糊狀，污泥等物料干燥。
槳葉干燥機及耙式真空干燥機的熱傳導干燥原理，在耙式干燥機的基礎上研發出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設備。內置的槳葉及螺帶以連續方式攪拌被干燥物料，
攪拌過程同時具備軸向和徑向往復混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動下，
物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發。
槳葉真空耙式干燥機結構形式：
1、裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個或多個加料口和一個排氣口，加料時，加料口同時等量加入；加料量為容積的60%～80%，不得超過容積的80%，否則將影響蒸發氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。
2、 筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水）。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動：除特殊規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。
槳葉真空耙式干燥機結構特點：
1、 結構緊湊，占地面積小；
2、 熱量利用率高，操作成本低；
3、 物料適應性廣泛，產品干燥程度均勻；
4、 適用于多種物料干燥的作業。
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