外盤(pán)管反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是比較簡(jiǎn)單的，在進(jìn)行使用時(shí)可以配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來(lái)硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。
外盤(pán)管反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)在一定程度上減少了設(shè)備的釜體壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，其普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢(shì)了；外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率，由于外盤(pán)管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢(shì)。
外盤(pán)管反應(yīng)釜的傳熱效率效果好，這樣在進(jìn)行使用的過(guò)程中就會(huì)更加的節(jié)約能源的消耗，在一定程度上可以減少成本，其釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比，前者沒(méi)有后者的總體直徑長(zhǎng)，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放，一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同；外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
外盤(pán)管反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)和內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜在一定程度上都是屬于盤(pán)管反應(yīng)釜這一大類(lèi)的，這兩種盤(pán)管的形式的選擇主要是在于生產(chǎn)工藝的要求，其內(nèi)盤(pán)管多用于冷卻物料，外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
外盤(pán)管反應(yīng)釜的每道外盤(pán)管夾套會(huì)成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，在進(jìn)行操作時(shí)取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤(pán)管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。
外盤(pán)管反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)大大的改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于其外盤(pán)管的夾套大大的改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤(pán)管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu)，只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn)，增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式，半盤(pán)管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度，以確保升溫的均勻度。
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