外盤管反應釜可用于不同的生產領域，用以完成不同的工藝流程。從整體上來分析，外盤管反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
針對于不同客戶的要求，在實際生產中，外盤管反應釜在進行工藝反應的過程中，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。通常情況下，反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
在進行結構設計時，外盤管反應釜的加熱盤管上會設置有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1到10立方不等。
與普通的反應釜相比，外盤管反應釜在結構設計上的主要不同之處在于：1、螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力；2、該裝置也適用于降溫冷卻工藝；3、可以明顯的降低能量消耗；4、減少釜體總體直徑，利于車間布置。
也就是說，在結構設計上經過創新，從而提高了外盤管反應釜的熱傳遞效率。其中釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，這樣一來，它既可提高給熱系數，又可降低熱阻，同時還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢。
在外盤管反應釜中，其中的夾套容積與半管容積比值為8，節省成本，并且可以節約鋼材用量。不過在整個外盤管反應釜的生產工藝制造中，要比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產的人工成本，但是整體上更具有使用和經濟效益優勢。
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