智能發酵罐能替換傳統的制備工藝嗎？
大型發酵罐根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，保溫發酵罐的設計結構及參數不同，即保溫發酵罐的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、保溫、保溫。
大型發酵罐于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細胞密度增大，導致發酵速度加快，發酵過程中產生的二氧化碳量增多，同時由于發酵液的液柱高度產生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此大型發酵罐內發酵液的密度也呈現梯度變化，此外，由于錐形罐體外設有保溫裝置，可以人為控制發酵各階段溫度。
大型發酵罐在靜壓差、發酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產生的溫差(1～2℃)這些推動力的作用下，罐內發酵液產生了強烈的自然對流，增強了酵母與發酵液的接觸，促進了酵母的代謝，使啤酒發酵速度大大加快，啤酒發酵周期顯著縮短。另外，由于大型發酵罐提高了接種溫度、發酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發酵速度，從而使發酵能夠快速進行。
大型發酵罐外殼是由特殊的導磁材料制作而成，有危險的物料 ．需回收溶劑和有毒氣體的物料，要求殘留揮發物含量極低的物料，對結晶形狀有要求的物料。大型發酵罐在制酒行業中應用廣泛，隨著制酒工藝的不斷提高，不銹鋼發酵罐已發展迅速。
隨著發酵罐的日益大型化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實現麩曲制備的工業化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術，只是技術難度很高。目前更為現實的，大型發酵罐是以固體發酵改變落后的麩曲制備工藝。現在固體發酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業的報道。
大型發酵罐物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求， 大型發酵罐采用軸向攪拌翻料，發酵罐容積范圍為0 .5～10m3。
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