利用不飽和樹脂設備生產制作不飽和樹脂
不同種類的不飽和樹脂需要用不同的生產工藝、配方以及不同的不飽和樹脂設備制作而成，由于不飽和樹脂的品種繁瑣，所以它們的生產工藝和配方也都各不相同。像水溶性醇酸樹脂的主要組成與一般的溶劑型醇酸樹脂一樣，也是由多元酸多元醇與植物油或其他脂肪酸經酯化縮聚而制成，但為了為了使醇酸樹脂溶于水，必須嚴格控制他的酸值和分子量。
水溶性醇酸樹脂的水溶性好壞是衡量其質量指標的關鍵因素之一，的水溶性醇酸樹脂可以廣泛的制成常溫干燥、低溫干燥、低溫烘干、氨基樹脂改性烘干漆。也可用于裝飾板涂層改性，用于金屬與非金屬等物品表面涂飾與保護中。
在用不飽和樹脂設備進行生產的過程中，首先是按配方比投入苯、棉油酸、二甲苯等原料并加熱升溫；當反應釜內溫度升溫至140℃左右時開始酯化反應。等到樹脂設備的溫度升至190—200℃的時候，蒸餾脫出二甲苯；與此同時保溫維持反應至酸值達90—110，表示反應已經平衡。在此期間，應定期測試酸值。當反應到達終點時，將溫度降至135℃左右并加入三乙醇胺中和，加完后繼續攪拌。
隨后將正丁醇和水加入樹脂設備中進行攪拌，并維持80—90℃保溫攪拌半小時后降溫出料，得到的就是我們所需的水溶性醇酸樹脂，品質合格的情況下可以用于各個方面。
隨著不飽和樹脂設備使用越來越多了，想要生產出質量更加好的樹脂材料，就得科學合理的使用不飽和樹脂設備，確保生產出來的樹脂質量是達標的。比如說在反沖洗環節中，由于水流的沖擊力比較大容易發生樹脂和機械摩擦，造成的樹脂設備出現機械破碎。其次，一旦溫度過高，也會造成樹脂的穩定性的性能下降，使其機械強度開始降低。這就要求在使用樹脂設備的時候，適當的減緩水流的沖擊力，同時要控制好溫度，不宜過高。
由此可見，不飽和樹脂設備是一種非常關鍵的化工設備，它不僅負責生產不飽和聚酯樹脂，而且像不飽和酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆等也都是用這類設備制作而成的。從不飽和樹脂設備的運用過程中可以發現，不飽和樹脂中的聚酯分子在固化前是長鏈形的分子，其分子量一般為100-3000。這種長鏈的分子可以和不飽和的單體交聯而形成具有復雜結構的龐大的網狀分子，并且形成三種不同的形態，同時不飽和樹脂設備向節能、環保方面發展。
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